脱硫增效剂工艺起源于1927年，距今也有差不多百年的历史了。而且随着工业行业及科技的发展，脱硫工艺也在发展。可是在使用脱硫工艺进行生产的时候常常会有一个让人头痛的问题，那就是泡沫问题。
这些泡沫主要是由于脱硫塔溢流、气体分散于液体中、投油、燃烧不充分等原因引起的，如果不及时将这些泡沫进行处理的话对脱硫效率、氧化、增压风机、烟道的影响都是非常大的。而脱硫增效剂正是针对这些泡沫问题所研发的一款增效剂。
脱硫一般分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种，主要是脱去去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。
脱硫中泡沫的危害：
1、一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流
2、一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，造成原烟道腐蚀。甚至会导致烟道内结垢严重
3、吸收塔浆液起泡后，最明显的现象就是吸收塔溢流。一旦吸收塔起泡严重，溢流浆液顺着原烟道流到增压风机出口，浆液猛烈冲击正在运行的风机叶片，容易造成叶片断裂
脱硫中起泡的原因：
1、锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，未燃尽成份岁锅炉尾部烟气进入吸收塔，造成吸收塔浆液有机物含量增 加。导致泡沫的产生
2、锅炉电除尘运行状况不好，烟气中粉尘浓度超标，含有大量惰性物质的杂质进入吸收塔后，致使吸收塔浆液重金属含量增高。重金属离子增多引起浆液表面张力增加，从而使浆液表面起泡
3、脱硫用石灰石中含过量MgO，与硫酸根离子反应产生大量泡沫，一般石灰石中氧化镁含量不宜超过1%，极端情况下控制在1.5，否则系统会产生较多泡沫